注塑過程下料不順暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（調(diào)小碎料機(jī)刀口的間隙）

2、料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊（干燥溫度失控）

2、檢修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料

3、料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象

3、檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水

6、干燥溫度過高或干燥時(shí)間過長（熔塊）

6、降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間

7、注塑過程中射臺(tái)振動(dòng)大

7、控制射臺(tái)的振動(dòng)

8、烘料桶下料口或機(jī)臺(tái)的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái)